Döşeme Ekstrüzyon Makinelerinde Yaygın Sorunlar ve Bunların Çözüm Yolları

İster SPC, ister WPC, ister LVT veya PVC ürünleri için olsun, zemin ekstrüzyon hatları; besleme, ekstrüzyon, soğutma, taşıma, kesme ve istifleme süreçlerinde koordineli performans gerektiren karmaşık sistemlerdir. Yüksek kaliteli makineler bile uzun süreli çalışma veya yanlış parametre ayarları sonrasında sorunlarla karşılaşabilir. Bu yaygın sorunları anlamak ve nasıl giderileceğini bilmek, üreticilerin ürün kalitesini iyileştirmelerine, duruş sürelerini azaltmalarına ve genel verimliliği artırmalarına yardımcı olacaktır.

Aşağıda döşeme ekstrüzyon üretiminde en sık karşılaşılan sorunlar ve hemen uygulayabileceğiniz pratik çözümler yer almaktadır.

1. Kararsız Ekstrüzyon Çıkışı

Belirtiler:

Dalgalanan ekstrüzyon basıncı

Tutarlı olmayan ürün kalınlığı

Görünür dalgalar veya engebeli yüzeyler

Olası Nedenler ve Çözümler:

✔ Besleme tutarsızlığı – Hazne seviyesini, malzemelerin kuruluğunu ve besleme sisteminin stabilitesini kontrol edin. Dozajlı besleyicinin kalibre edildiğinden emin olun.

✔ Vida aşınması – Aşınmış vidalar plastikleştirme verimliliğini azaltır; bunları değiştirin veya onarın.

✔ Sıcaklık ayarları yanlış – Eriyik akışının kararlılığını korumak için besleme bölgesinden kalıp kafasına kadar namlu sıcaklığını optimize edin.

2. Zayıf Plastikleştirme veya Eksik Füzyon

Belirtiler:

Tahtanın içindeki baloncuklar

Beyaz noktalar veya erimemiş parçacıklar

Zayıf mekanik mukavemet

Çözümler:

✔ Erimeyi iyileştirmek için namlu sıcaklıklarını artırın.

✔ Malzeme yeterince erimiyorsa besleme hızını azaltın.

✔ CaCO₃ oranını ve katkı maddelerini kontrol edin; aşırı dolgu zayıf kaynaşmaya neden olabilir.

✔ Vida tasarımını inceleyin; düşük kaliteli veya uygun olmayan vida profilleri plastikleştirme performansını azaltır.

3. Ürün Kalınlık Değişimi

Belirtiler:

Kalınlık çok kalın veya çok ince

Sol-sağ asimetrisi

Sık kalınlık dalgalanması

Çözümler:

✔ Kalıp başı cıvatalarını kontrol edin; eşit sıkma ve kalıp dudak açıklığının uygun olduğundan emin olun.

✔ Uygun sıcaklık kontrolü ve vida hızıyla eriyik basıncını sabitleyin.

✔ Takvim silindirlerinin hizalı olduğundan emin olun; seviyeleme vidalarını veya hidrolik sistemi ayarlayın.

✔ Otokontrol sistemleri ile donatılmış hatlarda otomatik kalınlık ölçüm cihazınızı kalibre ettirin.

4. Yüzey Kusurları (Çizikler, Kirlilikler, Balık Pulları Desenleri)

Belirtiler:

SPC/WPC taban katmanındaki çizikler

Yabancı parçacıklar veya siyah noktalar

Dalgalı "balık pulu" yüzeyi

Çözümler:

✔ Bozulmuş malzemeyi çıkarmak için kalıp kafasını ve filtre ağını temizleyin.

✔ Soğutma silindiri yüzeylerinde kir veya metal çapakları olup olmadığını kontrol edin.

✔ Ekstrüzyon hattının etrafında toz oluşumunu önleyin.

✔ Yanmış reçinenin sızmasını önlemek için ekstrüzyon sistemindeki eski sızdırmazlık halkalarını değiştirin.

5. Eğilme veya Zayıf Boyutsal Kararlılık

Belirtiler:

Soğuduktan sonra tahtalar kıvrılıyor veya eğriliyor

LVT katmanları küçülür

SPC fayansları düz değil

Çözümler:

✔ Silindir sıcaklığının eşit olmasını sağlayın; eşit olmayan soğutma stres yaratır.

✔ Hammadde formülünü optimize edin; aşırı CaCO₃ büzülmeye yol açabilir.

✔ İç gerilimi önlemek için çekiş hızını azaltın.

✔ Malzemeleri uygun şekilde kurulayın; nem deformasyona neden olur.

6. Düşük Üretim Çıktısı

Belirtiler:

Nominal kapasiteye kıyasla daha düşük verim

Ton başına artan enerji tüketimi

Çözümler:

✔ Vida ve namlu aşınmasını kontrol edin; bu, çıkış kaybının başlıca nedenidir.

✔ Daha hızlı plastifikasyon için sıcaklık ayarlarını optimize edin.

✔ Besleyici çıkışının ekstrüzyon kapasitesine uygun olduğundan emin olun.

✔ Vakum odasını temizleyin; zayıf vakum, verimi düşürür ve kaliteyi etkiler.

7. Sık Sık Kalıp Kafası Tıkanıklığı

Belirtiler:

Basınç yükselmeleri

Eriyik sızıntısı

Ürün yüzey kusurları

Çözümler:

✔ Kirleticilerin kalıba girmesini önlemek için filtre ekranını düzenli olarak değiştirin.

✔ Kirlilik oluşumunu en aza indirmek için yüksek kaliteli, dayanıklı hammaddeler kullanın.

✔ Eriyik akışını iyileştirmek için kalıp sıcaklığını biraz artırın.

✔ Karbonizasyonu önlemek için planlı kalıp başlığı temizliği yapın.

Bu Sorunları Önceden Nasıl Önleyebilirsiniz?

Güvenilir bir üreticiden alınan iyi tasarlanmış bir makine, operasyonel sorunların %70'inden fazlasını azaltabilir.

İstikrarlı üretimi sürdürmek için:

Hassas sıcaklık kontrolü ve dayanıklı vida tasarımlarına sahip yüksek konfigürasyonlu ekipman kullanın.

Önleyici bir bakım planı uygulayın; dişli kutularını, yağlamayı, ısıtıcıları ve sensörleri düzenli olarak kontrol edin.

Operatörlere proses parametreleri ve sorun giderme becerileri konusunda eğitim verin.

Hızlı sorun çözümü için satış sonrası desteği güçlü ekipmanları tercih edin.

Neden SKY WIN / Saivon Ekstrüzyon Hatlarını Seçmelisiniz?

SKY WIN, aşağıdaki özelliklere sahip yüksek konfigürasyonlu, yüksek kaliteli ekstrüzyon ekipmanları sağlar:

20+ yıllık sektör deneyimi

Gelişmiş vida ve kalıp tasarımı

Kararlı sıcaklık ve basınç kontrolü

Uluslararası markalardan güvenilir elektronik ürünler

Güçlü küresel kurulum ve satış sonrası servis

SPC, WPC, LVT ve PVC duvar paneli ekstrüzyon hatlarımız 40'tan fazla ülkede yaygın olarak kullanılmakta ve tutarlılığı, dayanıklılığı ve teknoloji avantajı nedeniyle güvenilmektedir.